De nos jours, les pièces métalliques sont aussi bien utilisées dans les secteurs de pointe que dans le secteur du bâtiment pour les travaux du gros œuvre ou du second œuvre. Elles revêtent une grande importance dans notre quotidien. Cependant, pour fabriquer des pièces métalliques de qualité impeccable, il est indispensable de travailler de manière méthodique et organisée.
Découvrez ici les différentes étapes pour créer une pièce métallique.
Étape 1 : le tournage des métaux
Il s’agit d’une technique d’usinage qui consiste à enlever sur une pièce de forme cylindrique de la matière. Souvent, les industries utilisent le tour pour réaliser ces travaux de tournage en procédant de la manière suivante :
- mettre la pièce dans le mandrin ;
- utiliser les mors pour serrer l’outil.
L’outil coupant sera mis dans un porte-outil que l’on appelle la tourelle. Par ailleurs, les tours offrent un large choix de déclinaisons pour s’adapter aux demandes les plus exigeantes. À cet effet, vous trouverez des tours conventionnels qui doivent impérativement être contrôlés par un opérateur et des tours automatiques qui ne nécessitent pas l’intervention d’un opérateur.
Concernant le tour CNC, toutes les opérations sont prises en charge par une programmation automatique ou manuelle.
Étape 2 : le fraisage
Le fraisage est une opération dont le but est de découper les métaux avec une fraiseuse afin d’obtenir des pièces mécaniques de haute précision. La fraiseuse possède un cutter interchangeable qui est parfaitement capable de réaliser différentes sortes de coupe. Elle vous sera utile pour réaliser une soudure en métal.
Toutefois, dans le cadre de l’extraction des couteaux lors du fraisage, le recours à de petites roues dentées appelées fraises s’avère nécessaire. Il est important de notifier que la technique de fraisage par ordinateur CNC est la meilleure option à l’heure actuelle.
Étape 3 : la finition des pièces métalliques
C’est en fonction de leur utilisation et de l’aspect recherché que vous pouvez définir le type de finition à donner à la pièce métallique. À cet effet, vous aurez le choix entre trois types de finitions :
- La finition par marquage : elle utilise de nombreuses technologies comme le laser, la micro-percussion et le rayage pour rendre plus faciles l’identification du produit ainsi que son traçage. Par ce type de finition, vous pouvez graver des informations sur l’origine et le fabricant de la pièce ;
- La finition par rodage : elle confère un aspect rugueux à la pièce mécanique.
La rectification de finition est une opération qui vise à obtenir un état de surface de qualité en utilisant une meule. Cette dernière va ainsi enlever les copeaux fins. Pour finir, vous devez modifier l’état des surfaces ainsi que les arêtes des pièces en métal par la tribofinition.
Étape 4 : la gestion de sous-traitance
Il s’agit dans un premier temps du traitement thermique qui consiste à faire subir au matériau des transformations de structure. Le but de cette opération est d’améliorer la résistance des caractéristiques des pièces mécaniques. Vient ensuite l’étape de traitement de surface qui offre aux pièces un aspect visuel. Cette technique doit être en conformité avec les besoins des industriels.
Enfin, il faut le taillage dont le rôle est d’enlever un surplus de matière d’une pièce métallique.
Attention ! Ces différentes opérations doivent être effectuées par des professionnels.
Étape 5 : le contrôle
La qualité est un critère très important dans le secteur de la métallurgie. Pour cela, il est essentiel de contrôler la qualité pour être sûr que la pièce fabriquée correspond en tout point avec les spécifications d’origine. Pour ce faire, le contrôle peut être effectué par ultrason sur une pièce qui vient de sortir de la chaîne de fabrication.
Le contrôle peut se faire également par magnétoscopie ou ressuage après l’usinage. Cette technique est réservée aux pièces les plus complexes comme les pièces des prothèses articulaires.
